通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，昆山现货密炼机，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。 用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用最普遍的。
混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。
密炼机混炼的三个控制过程都会受到外来因素的干扰而影响结果，特别是塑炼胶的可塑性波动时，广州现货密炼机，即使以能量作标准，也会影响控制效果。因此提出了过程与胶料粘度直接挂钩。通过瞬时功率变化来反映胶料的粘度变化，进而通过粘度变化来掌握混炼过程。并提出以达到佳粘度（以获得佳分散度）作为衡量密炼机混炼周期的控制依据。也就是说，以特定瞬间的功率值作为控制炼胶周期的依据，其优点在于可排除温度、密炼机转速等可变因素的影响。凡是一个胶料的配方、容量和设备参数都已确定的话，那么该胶料的混炼周期可以通过特定的瞬时功率来确定排料—混炼周期终点，所以不存在前面所述受时间、温度等因素的影响。
要得到质量好的混炼胶，应根据胶料性质来决定合适的容量，广东现货密炼机，加料顺序以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。
有些胶料采用密炼机混炼，可把塑炼和混炼工艺合并进行。经验证明，天然胶采用密炼机进行一段混炼效果较好。此法简化了生产工序，缩短生产周期，提高效率。但如在配方中使用大量难于在橡胶中均匀分散的配合剂时，则不宜采用此法，仍需用塑炼胶进行混炼，以免发生混炼不均现象。密炼机混炼与开放式炼胶机混炼相比，机械化程度高，现货密炼机，劳动强度小，混炼时间短，生产效率高，此外，因混炼室为密闭的，减少了粉剂的飞扬。
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