1. 热冷却系统、皮带传动装置等部分组成。
2. 密炼室采用夹套式冷却，内壁镀有硬铬，转子两端由调心滚子轴承支承，转子为椭圆形截面形式棱体表面堆焊硬质合金，转子两端面也堆焊硬质合金并磨削光滑，实验型3L密炼机，上顶栓下面也镀有硬铬。
3. 翻转机构采用摆线减速器和蜗轮蜗杆传动，承载能力强，使用寿命长，卸料时以前转子为轴混炼室翻转140度。
4. 减速机采用标准硬齿面减速机，承载能力强，便于维修。速比齿轮采用合金钢进行调质处理，苏州实验型密炼机，稀油润滑，速比1：1.21。 混炼室、转子、上顶栓设有冷却（或加热）系统，各部分用水量可通过阀门调整。
随着软化剂用量的增大，会使硫化胶的动态弹性模量值降低，损失系数增大，使用软化剂可改善橡胶的低温性能。对石油软化剂一般采用烷烃油类，其损失系数较小，生热低，东莞实验型密炼机，而芳香烃含量愈高损失系数值愈大。如天然橡胶与顺丁橡胶并用所用的软化剂不同，其硫化胶的回弹率也不同。软化剂用到10份以下时，对损失系数影响尚不明显、如大量配用填充油则损失系数显著增大，提高生热性。其它配合剂用量少则无大影响。
橡胶混炼是橡胶加工过程中不可缺少的重要过程，对混炼胶质量好坏具有决定作用。由于密炼机明显的优越性，橡胶工业绝大部分混炼胶都采用密炼机进行生产。
橡胶混炼过程影响因素很多，原材料波动、混炼时间、混炼温度、上顶栓压力等都对混炼胶质量产生影响，长期以来工业生产中对于混炼过程的控制都采取经验加技艺的控制方法，实验型密炼机，采用时间、温度控制法，70年代后开始使用能量控制法。时间控制法设备投入少，使用方便，但抗干扰能力差，混炼质量波动大；温度控制法对冷却水温度；能量控制法对生胶粘度变化的抗干扰能力都较小，这样就给实际的混炼过程控制带来了很大困难。
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